불량 알루미늄 용접 방지: 표면 준비부터 마무리까지

이제 용접 노즐 표면을 코팅하고 스패터 부착과 노즐 막힘을 방지하는 스프레이 어플리케이터를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 차폐 가스가 자유롭게 흐르고 와이어가 고르게 공급되어 잘못된 금속 용접을 방지할 수 있습니다. 일반적인 젤 기반 제품에 비해 이러한 적용은 더 오래 지속되고 노즐 교체, 처리 비용 및 스패터 제거 인건비를 줄이는 것으로 나타났습니다.

모든 재료와 마찬가지로 "날개가 있는 금속"인 알루미늄에도 장점과 단점이 있습니다.

알루미늄의 높은 중량 대비 강도 비율은 주로 가볍고 부식에 강하기 때문에 자동차 및 항공우주 분야에서 오랫동안 당연한 선택이었습니다. 알루미늄은 가장 강한 금속은 아니지만 구리, 마그네슘, 주석, 아연과 같은 다른 금속과 합금하면 강도, 내구성 및 질량을 높이는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 합금은 쉽게 가공할 수 있지만 모든 제조 재료와 마찬가지로 장점과 단점이 있습니다. 한편, 주조 알루미늄 제품은 알루미늄의 융점이 낮기 때문에 상대적으로 가격이 저렴합니다. 반면에 인장 강도가 낮습니다. 또한 알루미늄 합금은 고온에서 휘어집니다. 알루미늄 합금은 강철보다 피로 한계가 낮고 반복 응력에 의해 약해지기 때문에 알루미늄 합금은 건축 및 철도의 대들보와 같이 피로 내성이 높은 응용 분야에 거의 사용되지 않습니다.

알루미늄의 산업적 이점은 인상적이지만(위에서 언급한 이점 외에도 재활용이 가능하고 군용 등급의 ​​내구성이 있으며 에너지 효율적입니다), 금속 작업자에게는 고유한 과제를 제기할 수 있습니다.

용접 전 또는 용접 후 문제의 측면에서 알루미늄은 강철과 일부 공통점을 공유하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 알루미늄은 강철보다 6배 더 빠르게 열을 전도하고 녹는점이 낮아 뒤틀림과 연소에 매우 취약합니다. 알루미늄 와이어는 인장 강도가 상대적으로 낮기 때문에 올바른 장비를 사용하지 않으면 와이어 공급 문제가 발생하고 용접 결함이 발생할 수 있습니다. 일반적인 알루미늄 용접 결함으로는 스패터, 다공성, 균열 및 융합 부족이 있습니다.

다공성은 용융 중에 수소가 용접 풀에 들어갔다가 응고 중에 용접에 갇힐 때 발생합니다. 보호 가스는 용접을 오염시킬 수 있는 주변 대기로부터 용융된 용접 풀을 보호하지만 올바른 가스 유량 및 퍼지 주기와 같은 다른 모범 사례를 따라야 합니다. 낮은 이슬점 가스의 사용도 고려해야 합니다.

용접 스패터 또는 슬래그는 용접 공정 중에 튀는 용융 금속 또는 비금속 재료의 물방울입니다. 이 작은 뜨거운 물질 조각은 기본 물질과 주변 금속 물질에 달라붙을 수 있습니다. 이러한 결함의 주요 원인은 일반적으로 표면 준비가 불량하고 장비 설정이 올바르지 않기 때문입니다. 금속 세공인에게 스패터(일반적으로 용접 풀의 교란으로 인해 발생)는 불필요하고 비용이 많이 드는 귀찮은 일입니다.

일련의 모범 사례를 따르지 않으면 특히 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 중에 알루미늄 용접 시 얼룩이 발생할 수 있습니다. GTAW 또는 GMAW(가스 금속 아크 용접)로 생산된 모든 용접은 밝고 윤기가 나야 합니다. 흑수병은 검은색이므로 많은 용접공은 흑수병을 탄소나 그을음 오염물질이라고 생각합니다. 실제로 X선 분석 결과 용접 얼룩은 알루미늄과 마그네슘의 조합임이 입증되었습니다.

알루미늄이나 산화마그네슘이 모재에 쌓이고 용접되면 변색과 얼룩이 발생합니다. 알루미늄과 마그네슘의 끓는점은 용접 아크의 온도보다 낮기 때문에 용접 용가재의 알루미늄과 마그네슘은 실제로 용접 중에 증발하고 보호 가스로 적절하게 보호되지 않으면 더 차가운 모재에 응축됩니다.

알루미늄 용접부가 왜 갈라지나요?

알루미늄 세척의 경우 기존의 와이어 브러시와 가혹한 화학 세척 솔루션에서 벗어나는 추세입니다. 오늘날에는 효율적이고 환경 친화적인 전기화학 기술을 사용하는 것이 가능합니다. 이러한 장치는 스테인리스 스틸 표면을 손상시키지 않으며 일부는 pH 중성 전해질 용액을 사용하여 세척할 표면에 직접 펌핑하고 동적 전류 제어를 통해 용접 표면의 마이크로피팅을 방지합니다.